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        液壓機的常見故障有哪些

        作者: 來源: 日期:2019/4/11 17:34:58 人氣:6905

          金屬擠壓液壓機運轉中,偶爾會有螺栓零落,掉入液壓缸內對柱塞壁形成要緊劃傷。問題出現后,傳統方式根本無法完成現場修復,只能是拆卸后運往制作廠家進行補焊加工或報廢調換。由于沒有備件調換,從頭制作配件或返廠維修時光無法掌握,長久光停機給企業形成要緊經濟虧損,同時還要支付高額的加工或修復費用。為了滿足企業連續化制作的要求,需求找到簡便快捷、簡單有用的維修手段來處理該設備問題,最大水準減少企業的停機停產時光并降低維修愛護費用。不妨選用高分子復合原料的方式進行現場修復。液壓機的常見故障有哪些呢?下面我們簡單的了解一下:

          操縱步調:

          1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌管溫度,防止表面退火),將終年滲金屬表面的油烤走出,烤到沒有火花四濺。

          2.將劃傷部位用角磨機表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出溝槽,最好是燕尾槽。劃傷兩頭鉆孔加深,改變受力狀況。

          3.用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面洗刷干凈。


          4.將協調平均修復原料涂抹到劃傷表面;第一層要薄,要平均且所有掩蓋劃傷面,以確保原料與金屬表面最好的粘接,再將原料涂至悉數修復部位后重復按壓,確保原料填實并抵達所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。

          5.原料在24℃下完全抵達各項功能需求24小時,為了儉省時光,不妨經過鹵鎢燈升高溫度,溫度每提升11℃,固化時光就會縮小一半,最佳固化溫度70℃。

          6.原料固化后,用細磨石或刮刀,將高出缸筒外壁表面的原料修復平坦,施工完成。

          上述就是液壓機的常見故障,希望對你有所幫助。

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